Architecte et entreprise BTP : même attentes pour un isolant ultra-efficace et facile à poser

Viser le meilleur

Implanté dans le Jura, l’architecte Elie Bouche a découvert, puis très rapidement adopté, le procédé JACKODUR® Atlas mis au point par JACKON Insulation by BEWI. Il le préconise depuis 8 ans à chaque fois que cela est possible sur tous les projets qu’il a en charge. Cet ancien compagnon Charpentier devenu architecte DPLG, a su trouver un équilibre pour atteindre son but : réaliser son métier d’architecte à l’égal de cet idéal acquis sur le Tour de France.

En découvrant la conception passive puis en suivant l’objectif du standard PHI (Passiv Haus Institut), il a trouvé les correspondances qualitatives entre ces deux métiers avec l’obligation de gérer et de respecter les détails constructifs ainsi que les protocoles de mise en œuvre en respect des règles de l’art. Le système JACKODUR® Atlas entre parfaitement dans cette conception.

Convaincu de la qualité du procédé JACKODUR® Atlas

Difficile d’adopter une nouvelle façon de construire lorsque les habitudes sont ancrées sur un territoire géographique depuis de très nombreuses années… pour ce chantier, Elie Bouche a pourtant su convaincre l’entreprise Félix Baroni SA. Depuis 1949, elle fait partie des principaux acteurs de la Construction dans le secteur du Haut Jura. Elle dispose des compétences requises pour répondre aux demandes de ses clients publics ou privés, que ce soit en matière de logements, génie civil, d’équipements publics, d’ouvrages d’art, de bâtiment industriels, Béton prêt à l’emploi. Ses techniques constructives sont celles traditionnellement utilisées en France.

L’expérience de l’architecte, la qualité du procédé mis au point par une société allemande ainsi que les nombreuses références mettant en œuvre les panneaux JACKODUR® et le système Atlas, ont finalement su les persuader.

Un atout décisif : l’absence de vide sanitaire

Il s’agissait sur ce chantier de rénover des vestiaires de foot existants et les agrandir de 100 m² destiné au vestiaire d’une équipe féminine de football de Viry dans le département du Jura, sachant que le projet avait fait l'objet d'un calcul Bbio.

Pour l’entreprise Félix Baroni SA chargée de l’exécution, l’utilisation du procédé JACKODUR® Atlas est une première et c’est incontestablement un changement dans ses habitudes de construction. De plus, sa crainte était de se confronter à un coût plus élevé que celui engendré par une conception traditionnelle.

En effet, si la conception avec vide-sanitaire a fait ses preuves, elle ne présente sur ce type de chantier aucun avantage particulier et ne répond plus aux nouvelles exigences économiques et environnementales, sa mise en œuvre entrainant des coûts et une pénibilité supplémentaires. Le raisonnement en coût global étant plus que jamais indispensable pour atteindre à la fois un investissement et une exploitation raisonnée et durable.

Une mise en œuvre d’une facilité déconcertante

Une simple préparation du terrain est à effectuer avec une couche de graviers surmontée d’une couche de propreté, plane et arrasée, d’une épaisseur de 5 cm (graviers, béton ou sable). Les panneaux JACKODUR® sont ensuite directement disposés sur ce sol préparé afin de servir à la fois d’isolant et de coffrage pour le coulage du radier grâce à ses éléments périphériques.

Plans et fabrication sur-mesure en usine des panneaux sont réalisés par JACKON Insulation by BEWI. Pour l’entreprise en charge de la pose, il suffit de suivre le déroulé du plan selon un schéma numéroté. Incomparables à celles d’une construction traditionnelle, la facilité et la rapidité du système autorisent une réduction du temps de travail de 30 à 40 %.

Le phasage chantier est également optimisé grâce à ce procédé permettant de construire autrement.

L’entreprise Félix Baroni SA s’est étonnée de l’accompagnement des équipes commerciales et techniques de JACKON Insulation by BEWI : « C’est du clef en main », confie Frédéric BARONI, responsable des travaux.  « Il est incontestable que cette première expérience nous a convaincu par sa rapidité et facilité de mise en œuvre. Avec un coffrage inclus, le procédé est étonnamment simple. Il faut aussi relever la qualité homogène des panneaux et leur emballage impeccable. Le stockage sur chantier ne pose aucun problème, pour une tranquillité d’esprit assurée. Tout est organisé de façon très « germanique », avec une grande précision, y compris pour les délais de livraison. Au total, pour les 100 m² à réaliser, ½ journée a suffi ! »

Caractéristiques et qualités des panneaux JACKODUR®

•  Constitution en mousse rigide de polystyrène extrudé haute densité (XPS), recyclable et fabriquée selon la norme EN 13164
•  Surface couverte 0,75 m2 (panneau de 1 250 x 600 mm), avec plusieurs épaisseurs disponibles jusqu’à 320 mm
•  Haute résistance à la compression pour garantir une assise et une stabilité pérennes
•  Insensibilité totale à l’humidité, y compris en conditions extrêmes

Une performance 100 % satisfaisante

La qualité du matériau constitutif des panneaux répond aux exigences les plus strictes afin d’assurer une isolation capable de garantir confort, économies d’énergie, santé et bien-être aux occupants.

Avec le procédé JACKODUR® Atlas, aucune fuite thermique, aucune d'infiltration d'eau ou d'air ne sont à craindre.

Les panneaux bénéficient d’une excellente conductivité thermique. Il est à préciser que les qualités de ce plancher isolant sans ponts thermiques apportent un confort à l’année grâce à l’inertie de la dalle : la température étant homogène été comme hiver.

Images for the message

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  Image 1 / 19: Les éléments spéciaux d’angle et latéraux sont disposés sur le terrain préalablement préparé. On remarque la rainure qui recevra les éléments de coffrage.
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  Image 3 / 19: Livraison directe sur site : chaque palette est numérotée pour assurer un déballage dans l’ordre, sans perte de temps. Les intempéries n’ont aucune influence sur le comportement du matériau constitutif JACKODUR®.
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  Image 8 / 19: Manutention facilitée à l’extrême pour la mise en place des éléments de coffrage en périphérie et la disposition des panneaux de remplissage par emboitement grâce à leur feuillure alternée.
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  Image 12 / 19: Pour les réservations nécessaires aux gaines techniques, les panneaux se découpent avec une grande précision, sans générer de déchets, à l’aide d’un système à fil chaud, ou plus simplement avec une simple scie. Une mousse de fixation JACKODUR® vient ensuite assurer le remplissage pour éviter tout pont thermique.
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  Image 13 / 19: Une couche de séparation, par exemple un film PE (par pose flottante et en recouvrement des joints), est ensuite installée sur les panneaux isolants JACKODUR®.
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  Image 15 / 19: Un ferraillage est mis en place sur toute la surface.
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  Image 19 / 19: Ultime étape : le coulage du radier.